La digitalisation des process de production est devenue incontournable pour les entreprises qui veulent garder leur place sur le marché. C’est le constat que faisait ce fabricant de profilés pour structures intérieures : Conscient de la nécessité de moderniser ses opérations, il rêvait d’entrer pleinement dans l’ère de l’industrie connectée. Mais par où commencer ? C’est là que notre histoire commence.
Son défi : améliorer le suivi et la performance opérationnelle grâce à une meilleure exploitation des données industrielles. Les processus manuels et les systèmes déconnectés limitaient sa capacité à innover et à rester compétitif.
1. Former et sensibiliser les équipes
Ce fabricant s’est alors tourné vers GrIoT Conseil. Tout a commencé par une session de sensibilisation sur les technologies IoT, destinée au responsable d’atelier et aux équipes de production.
Cette session a été suivie d’un brainstorming approfondi pour cibler les problématiques spécifiques à l’atelier.
2. Explorer les cas d’usage dans l’atelier
Une visite détaillée du site de production a permis de préciser les cas d’usages opérationnels et techniques à déployer. Ensemble, nous avons identifié plusieurs enjeux clés :
- La surveillance du pH de l’eau utilisée dans les procédés industriels.
- Le suivi précis des consommations d’eau et de gaz.
- La mesure de la consommation électrique globale.
- Le suivi de la production électrique issue des panneaux photovoltaïques.
- Le comptage et l’analyse des arrêts fréquents sur la chaîne de peinture, liés aux problèmes d’accrochage de pièces ou de pannes techniques.
- La collecte automatisée des données des automates industriels afin de mesurer la disponibilité effective des équipements.
3. Concevoir une solution sur mesure
GrIoT Conseil a conçu une architecture IoT robuste basée sur le réseau LoRaWAN, associée à des APIs spécifiques pour récupérer les données issues des installations photovoltaïques. Nous avons proposé un choix pertinent de capteurs spécialisés, accompagné d’une architecture logicielle ouverte, adaptable en cloud ou sur site (on-premise).
4. Mettre la transformation numérique en route
Le client a bénéficié d’une roadmap claire, détaillée et chiffrée sur les solutions IoT à déployer. Grâce à cet accompagnement, il dispose d’une vision concrète et opérationnelle pour initier sa transformation numérique, et est désormais prêt à affronter les défis de l’industrie 4.0, tout en optimisant ses opérations et en améliorant sa performance globale.
A noter que cette prestation a été réalisée dans le cadre de l’audit Industrie du futur financé par HDFID Hauts-de-France, permettant au client de lancer efficacement sa transition numérique vers une industrie performante et connectée.
